Làm thế nào để hợp tác trong các dự án ô tô OEM?

Vai trò chiến lược của việc thu hút nhà cung cấp tham gia sớm trong quá trình phát triển xe của OEM

Tại sao các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) phải thu hút nhà cung cấp ngay từ giai đoạn khái niệm

Việc thu hút các nhà cung cấp tham gia ngay từ giai đoạn đầu của quá trình thiết kế xe đã làm thay đổi cách thức hoạt động của các công ty sản xuất ô tô, giúp họ chuyển từ việc chỉ phản ứng thụ động trước các vấn đề phát sinh sang chủ động phòng ngừa. Khi các nhà cung cấp cấp cao đóng góp chuyên môn về vật liệu, quy trình sản xuất và sự tương thích giữa các bộ phận trước khi thiết kế cuối cùng được xác nhận, điều này giúp tiết kiệm chi phí về sau do giảm đáng kể nhu cầu phải thiết kế lại toàn bộ các phần trong giai đoạn hậu kỳ. Chẳng hạn với xe điện: nếu các nhà sản xuất pin tham gia đánh giá sớm về yêu cầu không gian lắp đặt trong giai đoạn phát triển ban đầu, các nhà sản xuất ô tô có thể tránh được việc phải tháo dỡ và xây dựng lại hoàn toàn cấu trúc tới khoảng 40% số trường hợp. Việc hợp tác chặt chẽ với những chuyên gia này giúp tiếp cận nguồn tri thức mà đa số các nhà sản xuất ô tô không sở hữu sẵn trong nội bộ, đặc biệt khi xử lý các công nghệ tiên tiến như pin thế hệ mới hoặc hệ thống cảm biến dành cho ô tô tự hành. Ngoài lợi ích kỹ thuật, việc bắt đầu trao đổi sớm hơn còn xây dựng mối quan hệ gắn bó hơn giữa các đội nhóm, từ đó nâng cao hiệu quả phối hợp khi các vấn đề bất ngờ phát sinh trong quá trình phát triển.

Tác động của Việc Tham gia Sớm đến Đổi mới, Chi phí và Thời gian Đưa Sản phẩm Ra Thị trường

Việc tích hợp chủ động giữa nhà sản xuất ô tô (OEM) và nhà cung cấp mang lại những lợi thế đo lường được trên ba khía cạnh then chốt:

Lợi ích thực sự đến từ việc phá bỏ những rào cản kiến thức giữa các phòng ban. Khi các nhà cung cấp thực sự chia sẻ kinh nghiệm sản xuất thực tế của họ trong giai đoạn tạo mẫu kỹ thuật số, các nhà sản xuất ô tô sẽ không phải thực hiện những thay đổi phút chót làm ảnh hưởng đến các mục tiêu thiết kế ban đầu. Lấy ví dụ về việc thiết kế lại mẫu xe F-150 gần đây của Ford: công ty đã hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp linh kiện ngay từ giai đoạn đầu, nhờ đó không bên nào phải chạy đua nước rút vào phút cuối. Việc cùng nhau xây dựng các nền tảng mô-đun như vậy giúp các công ty tái sử dụng linh kiện trên nhiều mẫu xe khác nhau, từ đó giảm đáng kể chi phí theo thời gian. Việc đưa nhà cung cấp tham gia sớm hơn nhiều vào quy trình giờ đây không chỉ nhằm tiết kiệm chi phí — mà còn làm thay đổi hoàn toàn cách thức hoạt động của bộ phận mua hàng, biến mối quan hệ nhà cung cấp truyền thống thành quan hệ đối tác thực sự, cùng góp phần thúc đẩy đổi mới sản phẩm.

Xây dựng niềm tin và quản trị trong mối quan hệ giữa nhà sản xuất gốc (OEM) và nhà cung cấp

Tính minh bạch, các chỉ số hiệu suất chung (KPI) và tính rõ ràng trong hợp đồng vì sự hợp tác dài hạn giữa các nhà sản xuất gốc (OEM)

Các mối quan hệ nhà cung cấp OEM tốt phụ thuộc rất nhiều vào các cấu trúc quản trị rõ ràng, trong đó tất cả các bên đều thống nhất về các chỉ số hiệu suất then chốt và có hợp đồng minh bạch, dễ hiểu. Việc xem xét các con số ở đây đóng vai trò rất quan trọng. Chẳng hạn, khi các nhà cung cấp đạt tỷ lệ giao hàng đúng hạn trên 98% và duy trì tỷ lệ lỗi dưới 0,5%, điều này sẽ thiết lập các tiêu chuẩn cụ thể giúp giảm thiểu sự nhầm lẫn và những tranh cãi tiềm tàng. Hợp đồng cần nêu rõ quyền sở hữu trí tuệ thuộc về bên nào, các quy định pháp lý nào được áp dụng, cũng như những gì sẽ xảy ra nếu hợp đồng bị vi phạm hoặc chấm dứt trong tương lai. Những chi tiết này cuối cùng sẽ giúp tránh những rắc rối tại tòa án. Các công ty nên tiến hành kiểm tra định kỳ chung và thiết lập các kênh phù hợp để giải quyết vấn đề ngay khi chúng phát sinh. Những thực tiễn như vậy góp phần xây dựng lòng tin giữa các đối tác. Khi đã có nền tảng vững chắc này, các nhà sản xuất và nhà cung cấp của họ có thể cùng nhau vượt qua các gián đoạn trong chuỗi cung ứng mà không làm chậm tiến độ phát triển sản phẩm mới.

Tối ưu hóa Giao tiếp Liên Ngành cho Các Dự án Ô tô OEM

Tích hợp PLM, CAD và Nhịp độ Agile giữa các đội OEM và Nhà cung cấp cấp 1

Việc giúp các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) và nhà cung cấp cấp 1 hợp tác trơn tru đòi hỏi phải phá bỏ những 'hệ thống làm việc biệt lập' theo lối cũ vốn đã khiến các phòng ban hoạt động tách biệt trong nhiều năm. Khi các công ty tích hợp các công cụ như hệ thống Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM), phần mềm Thiết kế hỗ trợ bằng máy tính (CAD) và các phương pháp quản lý dự án linh hoạt (agile), họ tạo ra thứ mà chúng ta gọi là 'luồng số hóa' (digital thread) – một chuỗi kết nối các bộ phận khác nhau trong tổ chức. Việc chia sẻ mô hình CAD theo thời gian thực thông qua các nền tảng PLM giúp ngăn chặn tình trạng mọi người làm việc dựa trên các phiên bản lỗi thời, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi hơn cho các cuộc đánh giá kỹ thuật đồng thời. Điều kỳ diệu xảy ra khi những hệ thống này được đồng bộ với các chu kỳ phát triển linh hoạt (agile). Các đối tác thực sự có thể đồng bộ hóa tiến độ các đợt triển khai ngắn hạn (sprint) của mình, nhờ đó các nhóm có thể giải quyết nhanh chóng các vấn đề liên quan đến từng phân hệ mà không xung đột hay chồng chéo công việc lẫn nhau. Các nhà sản xuất đã thực hiện chuyển đổi này cho biết họ ghi nhận số lần chậm trễ trong các yêu cầu thay đổi giảm khoảng 40% — một con số khá ấn tượng nếu xét đến mức độ phức tạp cao của các dự án này. Đồng thời, chu kỳ phát triển cũng rút ngắn khoảng 25%, bởi vì nhiều công việc được thực hiện song song thay vì phải chờ đợi tuần tự từng bước một. Điều thực sự làm nên thành công của mô hình này là một Danh mục vật tư (Bill of Materials) dựa trên nền tảng điện toán đám mây, được chia sẻ chung và truy cập dễ dàng bởi tất cả các bên liên quan — nhờ đó loại bỏ hoàn toàn sự nhầm lẫn về đặc tả linh kiện. Không còn cảnh phải truy tìm mã số linh kiện đúng hay xử lý các sai sót trong mẫu thử nghiệm do dữ liệu không khớp.

Tạo ra các kết quả cùng có lợi thông qua các cơ chế khuyến khích phù hợp và khuôn khổ sở hữu trí tuệ

Các mô hình chia sẻ rủi ro – lợi ích và sở hữu chung sở hữu trí tuệ trong quá trình phát triển chung với nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM)

Khi các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) và nhà cung cấp của họ hợp tác hiệu quả, điều này thường là do lợi ích của hai bên được hài hòa một cách phù hợp. Thay vì chỉ thanh toán dựa trên từng giao dịch riêng lẻ, các công ty ngày càng chuyển sang áp dụng các cơ cấu thanh toán gắn liền với kết quả thực tế đạt được. Các cơ cấu này có thể bao gồm các chỉ số như tốc độ đưa sản phẩm ra thị trường hoặc mức cải thiện về chi phí sản xuất. Việc đồng sở hữu tài sản trí tuệ tạo nên sự hợp tác chặt chẽ hơn giữa các bên. Nhà cung cấp có thể chủ động giới thiệu các giải pháp sáng tạo do chính mình phát triển mà không lo mất quyền kiểm soát đối với những giải pháp đó, từ đó giúp OEM tiếp cận được những công nghệ mới mà nếu không có sự hợp tác này thì họ sẽ không thể tiếp cận được. Điều gì thực sự làm nên thành công của những mối quan hệ này? Có nhiều yếu tố cùng tác động. Một số công ty thiết lập các thỏa thuận chia sẻ lợi nhuận, trong đó tất cả các bên đều được hưởng một phần từ khoản tiết kiệm đã được xác minh. Số khác thành lập các quỹ đặc biệt dành riêng cho các dự án nghiên cứu chung nhằm thử nghiệm những ý tưởng mới. Các kênh giao tiếp rõ ràng và các chỉ số hiệu suất chung giúp đảm bảo mọi bên đều thống nhất về mục tiêu và kỳ vọng. Kết quả cuối cùng là một mô hình quan hệ khác biệt so với các mối quan hệ nhà cung cấp truyền thống: các nhà cung cấp trở thành đối tác thực sự trong quá trình phát triển sản phẩm thay vì chỉ đơn thuần là người cung cấp linh kiện, qua đó giảm thiểu rủi ro cho tất cả các bên liên quan đồng thời đẩy nhanh đáng kể toàn bộ tiến trình phát triển.

Ví dụ thực tế: Đẩy nhanh việc ra mắt nền tảng xe điện (EV) thông qua tích hợp giữa nhà sản xuất ô tô (OEM) và nhà cung cấp cấp 1

Một nhà sản xuất ô tô (OEM) hàng đầu đã hợp tác với một chuyên gia về pin trong việc phát triển nền tảng xe điện (EV), áp dụng các nguyên tắc phân chia rủi ro – lợi ích một cách tích hợp và cơ chế quản trị sở hữu trí tuệ (IP) chung. Theo thỏa thuận của hai bên:

• Nhà cung cấp đóng góp công thức hóa học pin độc quyền của mình theo các điều khoản được bảo hộ;
• Cơ sở hạ tầng kiểm tra chung giúp giảm 30% thời gian xác nhận tính năng;
• Các đội phát triển chung tích hợp đã giải quyết các vấn đề tích hợp nhanh hơn 40%.
  Kết quả là sản phẩm được đưa ra thị trường sớm sáu tháng so với kế hoạch và chi phí trên mỗi đơn vị giảm 15% — minh chứng rõ ràng cho thấy cách tiếp cận đồng sáng tạo chiến lược vượt trội hơn so với hình thức thuê ngoài truyền thống trong các lĩnh vực đòi hỏi vốn và công nghệ cao như sản xuất xe điện (EV).