ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດລົດຂອງ OEM.

ການເລືອກຜູ້ສະໜອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນແມ່ນເປັນພື້ນຖານຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດລົດ OEM ສະຫຼຸບນີ້ເກີດຈາກປະສົບການຫຼາຍປີຂອງພວກເຮົາເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທາງດ້ານການສົ່ງອອກລົດມືອາຊີບ ໂດຍຮ່ວມມືກັບຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນຳ 60 ຍີ່ຫໍ້ຂຶ້ນໄປ ບໍລິສັດ Mengma Auto ໄດ້ຈັດຕັ້ງລະບົບການທົບທວນຄວາມເໝາະສົມຂອງຜູ້ສະໜອງຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບການຜະລິດລົດ OEM ເຊິ່ງປະເມີນຜູ້ສະໜອງຈາກດ້ານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍ. ພວກເຮົາດຳເນີນການກວດສອບເຖິງສະຖານທີ່ຈຳເປັນຂອງຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນ ແລະ ຕ້ອງການໃຫ້ພວກເຂົາບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສາກົນ. ກ່ອນທີ່ຈະປະກອບລົດ OEM ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ, ແຖບພື້ນຖານ (chassis), ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ ຈະຕ້ອງຜ່ານການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ 3 ຄັ້ງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນໂຄງການຜະລິດ OEM ຂອງ Yuan Plus, ພວກເຮົາພົບຊິ້ນສ່ວນຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານໃນຂະນະການກວດສອບເວລາຮັບເຂົ້າ ແລະ ໄດ້ປ່ຽນແທນທັນທີດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຈາກຜູ້ສະໜອງອື່ນ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງທີ່ອາດເກີດຂື້ນຕໍ່ຄຸນນະພາບ. ນັກວິຊາການອຸດສາຫະກຳລົດສາກົນໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບທັງໝົດຂອງລົດ OEM ແລະ ການກວດສອບເວລາຮັບເຂົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄຸນນະພາບໄດ້ຮອດ 40%. ພື້ນທີ່ສົ່ງອອກທີ່ທັນສະໄໝຂອງພວກເຮົາທີ່ມີເນື້ອທີ່ 70,000 ຕາລາງເມັດ ແມ່ນອຸປະກອນດ້ວຍອຸປະກອນການທົດສອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຈະບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສຳລັບການຜະລິດ OEM

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດລົດ OEM ນີ້ແມ່ນປະສົບການຈິງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສະຫຼຸບຈາກການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການສ่งອອກລົດຫຼາຍກວ່າ 4,500 ຄັ້ງ ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຈັດຕັ້ງຂະບວນການດຳເນີນງານທີ່ມາດຕະຖານຢ່າງລະອຽດສຳລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນການຜະລິດລົດ OEM ລວມທັງການເຊື່ອມ, ການທາສີ, ການປະກອບ ແລະ ການທົດສອບ ພວກເຮົາຈັດໃຫ້ມີຜູ້ຄຸມຄຸມດ້ານເຕັກນິກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເພື່ອຄຸມຄຸມເຕັກນິກຢູ່ບ່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຈະເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານການດຳເນີນງານທີ່ກຳນົດໄວ້ ສຳລັບການຜະລິດ OEM ຂອງ ES8 ພວກເຮົາໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຕັ້ງຈຸດການກວດສອບຄຸນນະພາບຫຼາຍຈຸດໃນຂະບວນການເຊື່ອມ ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມ ອົງການຈັດຕັ້ງຈັດຕັ້ງຄຸນນະພາບການຜະລິດລະດັບສາກົນ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມາດຕະຖານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດໄດ້ 30% ແລະ ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແຖວການຜະລິດ OEM ຂອງພວກເຮົາຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບການຕິດຕາມອັດຈະລິຍະພາບ ເຊິ່ງສາມາດຕິດຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນເວລາຈິງ ແລະ ສົ່ງສັນຍານເຕືອນທັນທີເມື່ອເກີດສະຖານະການທີ່ຜິດປົກກະຕິ ພວກເຮົາຍັງຈັດໃຫ້ມີການຝຶກອົບຮົມເປັນປະຈຳສຳລັບບຸກຄະລາກອນທີ່ເຂົ້າຮ່ວມການຜະລິດ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຈະມີຄວາມຊຳນິຊຳນານກັບຂໍ້ກຳນົດຂະບວນການລ່າສຸດ ແລະ ທັກສະການດຳເນີນງານ

ການທົດສອບປະສິດທິພາບລົດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງລົດທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດຕາມສັນຍາ (OEM) ບໍລິສັດ Mengma Auto ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການທົດສອບປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍຂອງລົດ OEM ພື້ນທີ່ຕັ້ງຕ່າງປະເທດຂອງພວກເຮົາມີສະຖານທີ່ທົດສອບລົດທີ່ມືອາຊີບ ແລະ ອຸປະກອນທົດສອບທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສາມາດທົດສອບປະສິດທິພາບລົດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ລວມທັງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຫ້າມລໍ້ ຄວາມສະຖຽນຂອງການບັງຄັບທິດທາງ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມປອດໄພ ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນການຜະລິດ OEM ຂອງລົດ Tayron ພວກເຮົາໄດ້ດຳເນີນການທົດສອບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຄວາມໄວສູງ ການທົດສອບຄວາມສາມາດປັບຕົວຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ການທົດສອບຄວາມປອດໄພໃນການເກີດການປະທົບກັນ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລົດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສະຖຽນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ນັກຊ່ຽວຊານດ້ານການທົດສອບລົດລະດັບສາກົນ ໄດ້ເນັ້ນວ່າ: ການທົດສອບປະສິດທິພາບຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແມ່ນເປັນເສັ້ນປ້ອງກັນສຸດທ້າຍຂອງຄຸນນະພາບລົດ OEM ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຜ່ານການທົດສອບຈະບໍ່ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ອອກຈາກໂຮງງານ ລົດ OEM ຂອງພວກເຮົາຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບປະສິດທິພາບທັງໝົດ ແລະ ໄດ້ຮັບໃບຢືນຢັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກ່ອນການສ่งອອກ ພວກເຮົາຍັງຈັດທຳບົດລາຍງານການທົດສອບຢ່າງລະອຽດສຳລັບລົດແຕ່ລະຄັນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄວາມສາມາດຕິດຕາມຄຸນນະພາບໄດ້

ການຈັດຕັ້ງລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມການຮັບຮອງໃນລະດັບສາກົນ ແມ່ນເປັນການຮັບປະກັນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດລົດ OEM ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງສູງຈາກຄູ່ຮ່ວມງານທົ່ວໂລກຂອງພວກເຮົາ ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຈັດຕັ້ງລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ ໂດຍຄຸມຄຸມທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ການເລືອກຜູ້ສະໜອງ ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນ ຂະບວນການຜະລິດ ຫາກຮອດການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານສາກົນ ISO ຢ່າງເຕັມທີ່ ທຸກໆໂຄງການຜະລິດລົດ OEM ຂອງພວກເຮົາເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຊາດ ແລະ ເຂດພື້ນທີ່ ເຊັ່ນ: ການຮັບຮອງ CE ສຳລັບລົດ OEM ທີ່ສົ່ງອອກໄປຍັງຕະຫຼາດເອີຣົບ ພວກເຮົາຈະດຳເນີນການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບຮອງ ECE ໂດຍເປັນພິເສດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດ ນັກຊ່ຽວຊັ້ນດ້ານການຈັດການຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກຳ ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ດີສາມາດຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຮອດ 25% ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາດຳເນີນການທົດສອບພາຍໃນ ແລະ ການທົບທວນການຈັດການເປັນປະຈຳຕໍ່ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ ແລະ ຍັງມີການປັບປຸງຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍອີງໃສ່ຄຳຕິຊົມຈາກລູກຄ້າ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຕະຫຼາດ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງລະບົບ

ກົນໄກການຕິດຕາມຫຼັງຈຳ່່າຍທີ່ສົມບູນແບບ ແລະ ກົນໄກການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແມ່ນເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດລົດຂອງຜູ້ຜະລິດຕາມສັນຍາ (OEM) ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ຍືນຍາວຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. Mengma Auto ໄດ້ສ້າງຕັ້ງເຄືອຂ່າຍບໍລິການຫຼັງຈຳ່່າຍທົ່ວໂລກເພື່ອຕິດຕາມການນຳໃຊ້ລົດ OEM ໂດຍລູກຄ້າໃນເວລາຈິງ. ພວກເຮົາເກັບຂໍ້ມູນຄຳຕິເຫັນຈາກລູກຄ້າກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ບັນຫາການນຳໃຊ້ຜ່ານວິທີການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປຶກສາອອນໄລນ໌ 24 ຊົ່ວໂມງ, ການບໍລິການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ສະຖານທີ່, ແລະ ອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລູກຄ້າໃນເຂດເອເຊຍຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ໄດ້ລາຍງານວ່າມີສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິເກີດຂື້ນທີ່ສ່ວນລຸ່ມຂອງລົດ Forester ທີ່ຜະລິດຕາມສັນຍາ (OEM), ພວກເຮົາຈຶ່ງໄດ້ສົ່ງເຈົ້າໜ້າທີ່ດ້ານເຕັກນິກໄປສືບສວນທັນທີ ແລະ ພົບວ່າເກີດຈາກການປະກອບຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ພວກເຮົາຈຶ່ງໄດ້ປັບປຸງຂະບວນການປະກອບທັນທີ ແລະ ດຳເນີນການກວດສອບຢ່າງເຕັມຮູບແບບຕໍ່ລົດທັງໝົດໃນຊຸດດຽວກັນ. ນັກຊ່ຽວຊັ້ນດ້ານບໍລິການຫຼັງຈຳ່່າຍໃນຕ່າງປະເທດ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຕິດຕາມຫຼັງຈຳ່່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດຊ່ວຍໃນການປະກົດບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງທັນເວລາ, ແລະ ກົນໄກການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເກີດບັນຫາຄືນໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮອດ 60%. ວິທີແກ້ໄຂການສົ່ງອອກແບບທີ່ຄົບວົງຈອນຂອງພວກເຮົາຍັງປະກອບດ້ວຍການບໍລິການຫຼັງຈຳ່່າຍ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໃຫ້ການຮັບປະກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການນຳໃຊ້ລົດ OEM ຢ່າງສະຖຽນຕົນໃນໄລຍະຍາວ.